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3087无缝管承受压力计算公式方法
来源:未知 浏览次数: 发布时间:2019-04-10 07:45
无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 (钢管不同材质抗拉强度不同) 一:压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)

已知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法: 壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)

钢管压力系数表示方法: 压力P<7Mpa 系数S=8 7<钢管压力P<17.5 系数S=6 压力P>17.5 系数S=4

1、 擦伤, 特征:无缝钢管表面呈现长短不一、方向不定的无规则的擦痕,一般为直线形,均能看到其底。

产生原因1) 退火时操作不当。2) 在吊运中划伤。3) 在矫直过程中,无缝钢管在套筒处擦伤。

2、 划道,(又称拉丝、拉毛、直道、包括青线),特征:钢管内外表面上,呈现纵向直线形的、长短不一的划痕多为沟状。表面有损伤为划道,表面无损伤为青线。

产生原因:1) 毛管上有划道。2) 毛管上残存有氧化铁皮。3) 润滑剂涂层不良引起摩擦增加以致模具发热焊接金属。4) 内外模具硬度不够或不均光洁度差。5) 锤头不良过渡部分产生尖锐的棱角模具磨损造成划道。

3、 抖纹,(又称波纹、竹节形、环状),特征:在无缝钢管的外表面上,沿横向呈高低不平的整圈或半圈波形

的环痕,有连续的,也有断续的,有时仅在表面。

产生原因:1) 无缝钢管表面残留氧化铁皮或存有污物,摩擦力增加,拔制时产生振动。2) 打头处没有冲上小孔。3)无缝 钢管润滑不良。4) 退火不均匀和含碳量较高的热轧钢管冷却速度过快造成钢质较硬。5) 模具的定径位置不正确。6) 开拉时链条震动。

4、 凹坑(包括压痕),特征:无缝钢管表面呈面积不一的局部凹陷,有的呈周期性,也有的无规律。缺陷表面有破伤为凹坑,表面无破伤的压痕。

产生原因:1) 废铁块、铁皮或其它污物粘附在钢管表面,在拔制或轧制时压入表面后有剥落而留下压痕。2) 矫直辊粘附了异物,在矫直过程中无缝钢管表面压成凹坑。

5、 麻点(又称麻面),特征:无缝钢管表面成片的点状的细小凹陷。

产生原因:1) 无缝钢管表面氧化铁皮严重。2) 无缝钢管过酸洗,表面产生点状腐蚀。3) 保存不好,无缝钢管严重锈蚀。

6、 结疤(包括鳞层、翘皮、辗皮),特征:无缝钢管内外表面局部与金属分离的薄层,呈块状或鱼鳞状,有的与管壁金属相连接,不易脱落,有的不与金属连接,易脱落。

产生原因:1) 钢质不良,有皮下气泡。2) 由热轧产生带至冷拔或冷轧管上。3) 无缝钢管尾部弯曲造成内侧减径量过大,在拔制时受力不均,形成内翘皮。4) 无缝钢管有较深的棱角的横向凹坑,经拉拔后形成。

7、 离层,特征:在无缝钢管管壁中呈螺旋方向的分层破裂。

产生原因:1) 管坯中有非金属夹杂及缩孔残余。2) 严重的疏松等。

8、 裂缝,特征:在无缝钢管的内外表面上,呈现直线或螺旋形的裂纹,其裂纹的两端和底部是尖形的。

产生原因:1) 钢质不良,有皮下气孔和皮下夹杂物。2)无缝钢管管坯有裂纹。3) 退火不当。

9、 发纹, 特征:无缝钢管的外表面上,呈连续或不连续的发状细纹,一般为直线形或螺旋形分布。

产生原因:1) 钢质不良,有皮下气孔和皮下夹杂。2) 管坯表面清理不彻底。 3) 擦伤后也易造成发纹。

10、 折迭(包括直道折迭),特征:无缝钢管的的内外表面上,呈现直线形或螺旋方向的折迭,有连续的或不连续的。

产生原因:1) 管坯表面带有折迭和夹杂物。2) 管坯表面带有严重的擦伤和裂缝经拔制、轧制后延伸相互折

合。3) 管坯修磨处带有棱角在拔、轧的时产生。

11、 凹面(又称碰瘪),特征:无缝钢管管壁呈现外凹里凸的现象而管壁无损伤。

产生原因:1) 无缝钢管在搬运时,尤其在退火后出炉时碰撞外物而造成。 2) 无缝钢管堆放过多,底层钢管易被压瘪。3) 矫直机咬入后甩动过大。4) 切管机夹的过紧。

12、 横裂,特征:无缝钢管内外表面有连续或不连续的细小的横向破裂现象。

产生原因:1)无缝 钢管酸洗温度过高时间过长或退火后钢管温度高于酸液温度时进行酸洗,引起无缝钢管氢脆。2) 退火时保温时间不够或温度不均,在无缝横截面上纵向应力未能充分消除。3) 无缝钢管酸系后未烘干或未烘干透,氢气未能脱去。4) 厚壁管内外壁延伸不一致。

13、 拉裂,特征:无缝钢管表面有横向断裂现象,严重时候则产生拉断。

产生原因:1) 退火温度不均,造成纵向机械性能不一致。2) 拔制或轧制工艺不当压缩率过大易产生拉裂。3) 模具形状不对模具棱角擦伤无缝钢管表面。4)无缝 钢管坯存在严重的翘皮、内在夹杂等缺陷。 5) 高碳钢及合金钢晶粒粗大,塑性不好。

14、 开裂,特征:无缝钢管呈现穿透管壁的纵向裂开,一般发生在全长,有时发生在一端。

产生原因:1) 退火不当,温度不均匀,延伸不一。2) 压下量过大,加工硬化严重。 3) 拔后未及时退火,应力未消除。含碳量较高的钢管易发生开裂。

15、 矫凹(包括矫直倾角),特征:无缝钢管表面沿纵向呈现较圆滑的螺旋形凹瘪、矫凹,有时呈现具有尖锐棱角的螺旋印痕,矫直倾角。

产生原因:1) 矫直机压辊角度不正确,无缝钢管擦着压辊边缘凸肩。2) 矫直机压辊过分磨损而产生尖棱。3) 锤头端过大或过弯及钢管尾部弯曲过大。

16、 矫直花纹,特征:在矫直过程中,无缝钢管内外表面上呈现不规则的交叉的表面不平的花纹,一般多产生于薄壁管。

产生原因:1) 矫直机各压辊压下量分配不合理,两端大、中间小。因此,使头个压辊的螺旋纹和尾端压辊螺旋纹不吻合。2) 无缝钢管本身弯曲过大,在矫直过程中上下窜动。3) 在套筒里退火的管子表面无氧化皮,最易形成矫直花纹。
GB3087又叫低中压锅炉用无缝管(GB3087-2008)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝管。 GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格,外径10~426mm,共计43种。壁厚1.5~26mm共计29种。GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量:钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差,其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 [1] 
3087无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成无缝管。无缝管内径由定径机钻头的外径长度来确定。无缝管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,无缝管经冷却后,就要被矫直。无缝管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。无缝管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。